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科华精密空调安全技术公布:
作者:管理员    发布于:2019-08-21 09:15:33    文字:【】【】【
摘要:科华精密空调安全技术公布:

科华精密空调安全技术公布:

机房是压缩机(冷水机组)间、设备闯、变电间、泵房、作业人员观察(休息)室及一些辅料房等组合在一起的统称,它几乎包括了制冷与空调系统的绝大部分设备、仪器仪表。是生产时主要操作维修机器的活动场所,也是晟容易发生事故的地方。因此,机房应按照规范要求建设,装备必要的安全设施,确保安全生产。

一、机房建筑的特点

1.机房的高度:不宜低于 4m,小型冷库的机房应不低于5m,大中型冷藏库机房应不低于6m,如处于气候炎热地区,压缩机间更宜适当加高,以利于通风。

2.平面尺寸:对于设备台数较少的小型冷藏库,机间宽度不小于4。5m,若规|划布置两排压缩机则机房宽度应不小于7m。长度方向宜留有余地,以备设备变更、维修和发展自控装置等需要。

3.通风采光条件:由于机房内设备集中发热量较大,一般应有较好的自然通风,不宜紧贴冷库。因此机房宜布置在厂区夏季士导风向的下风向,并尽量安置于散发尘埃区的上风向。

机房应有通风措施。布置风口位置时应防止空气短路,影响换气效果。氨机房通风应下进上出,风机须采用双速防爆风机,氟利昂机房通风应采用下排风。

机房最好为单层建筑并设有两个以上不相邻的出入口,机房的门窗必须向外开,机房对外开口不应位于应急出口和楼梯之下。机房侧窗宜分为高低两排,将高低窗间墙面留作沿墙管线之用。

机房采光面积不应小于地面面积的1/7,但也要注意在炎热季节不应有强烈阳光经常射人室内。机房内应有良好的照明。氨机房照明灯其均须为防爆型,并应设事故电源供电。

4.机房地面宜用易于清洗的材料建筑,周墙应有水泥砂浆墙裙,墙体应用水泥混合砂浆粉刷。机房顶上屋面部分应设置隔热层。

机房内应有地漏和足够水源,以供紧急时应用。设置盥洗用水池及水祷。并应有放净设备及管线中防水的设施,以防冬季冻裂设备,

机房内须设冬季取暖设备,不得设置和使用产生明火的取暖设备和温度高于427 ℃发热面的设备。

机房建筑应满足GB50016-2014《建筑设计防火规范》有关条款要求。氨机房门口或外侧方便之处,须设切断制冷系统电源的总开关,此开关应能停止所有制冷设备运行及一切电气的电源供应。

二、科华机房有关通风要求

1.机房应通过窗户、敞开门或采用通风机向室外通风。窗户和敞开门的面积应考虑最大的制冷剂量。

2.无窗户以及在地下室或下层地下室里的机房,应使用双速风机。

3.用于制冷设备机房里的通风机应在室内、外设置控制开关。若该机房在地下室,则地面上还应设置一个开关。

4.氨压缩机房自动控制室或操作值班室应与机器间隔开,并应设固定观察窗。

5。变配电室与氨压缩机房毗连时,共用的隔墙应采用耐火极限不低于4小时的非燃烧体实体墙,并应抹灰。该墙上只允许穿过与配电室有关的管道、沟道,其孔周围应采用非燃烧性材料严密堵塞。

6.配电室可通过走廊或套间与氨压缩机房相通,走廊或套间门的材料应为难燃烧体,并应有自动关闭装置。配电室与氨压缩机房共用的墙体上不宜开窗,如必须开窗时,应用难燃烧的密封固定窗。

7.机房应保持清洁,地面无杂物、油和其它与设备无关的物品,工作现场应执行区域化管理。

8.机器、设备,控制仪表屏、调节站应设置在机房内,配电柜应设置在配电间,每台机器应设按钮开关。

9。机房内所有机械外露传动部位均应装防护罩。

10.机房及室外辅助设备区域应设警示标志和护栏。室外机器和设备、阀门,仪表、安全装置应有防雨雪、防晒的罩栅及防锈措施。

三、科华机房设备爰系统安全要求

设备布置应符合制冷工艺流程,适应操作管理和维护保养的需要,确保安全生产,同时还应合理紧凑,节约建筑面积。

1。各种管道走向及标高应有统一安排,适当照顾美观,方便操作,并有合理的加固。设备间的连接管路尽量短,流动通畅,便于安装。

2.压缩机及控制仪表、配电屏应设在室内,其他辅助设备可设在室内,也呵设置在室外或敞开式建筑中,氨压缩机及其辅助设备一般不宜设在地下室。

3.当制冷机房附近设有需要防振的工艺设备时,压缩机应设在独立建筑物或防振建筑物的底层。防振要求较高时,压缩机基础应作隔振处理。压缩机和制冷空调机组四周应设排水沟。

4.设备及管路上的压力表、温度计及电压表、电流表都应装置在便于观察并不受振动的地方。对于固定使用的压力表,应用红标记表示最高工作压力。

5。设备的布置应符合工艺流程。

(1)洗涤式油氨分离器应尽量靠近冷凝器,以缩短供液管路,减少供液的阻力。其进液口必须较冷凝器出液口低200—350mm,油氨分离器的进液管应从冷凝器出液管的底部接出。

(2)冷凝器的位置应靠近油分离器和高压贮液桶,这样便于操作管理。卧式冷凝器通常置于室内,立式、蒸发式和淋激式冷凝器应安置在室#并离机房出入口较近的地方。

(3)高压贮液筒应设置在冷凝器近倒,其标高应保证冷凝器内的液体能借助液体位差自流入桶内(高压贮液筒的进液口应比冷凝器的出渡口低250mm以上)。高压贮液桶布置在室外时,电应防止阳光的直接照射,如采用两个以上的高压贮液筒,应在桶的底部设均压管相互连接,均压管上应装关闭阀,高压贮液桶上应装有压力表、安全同,并在显著位置上装设液位指示器。

(4)空气分离器和集油器在布置时,空气分离器可以装在墙边,集油器的位置应设于各放油设备附近或机房外。若将集油器和空气分离器布置在室内时,其放油管和放空气管均应用金属管或橡皮管接出室外,以保证安全。

(5)采用重力供液的低温室或小型冷藏库,为了简化系统,可以使制冷剂在制冷系统中只经氯分离器作一次分离,氨液分离器通常装置在机房内,安装高度根据计算的管道阻力来决定,一般应高山库房中冷却排管组中最高一组排管1.5-2.0m,这个标高足用来保证液柱有一定的静压,克服管道内阻力损失,利于向系统及排管供液。

(6)排液桶一般布置在设备间内,并尽量设置在罪低温或冷藏库一侧,低温室和小型冷藏库一般都不设低压贮液桶。

(7)总调节站是整个制冷系统的调节枢纽,应布置在机房内,所以在设计和布置时应选择恰当的位置。

6.管道的布置应有利于工艺流程的需要,要考虑到施工、安装和运行管理的方便。管道布置不应妨碍压缩机和设备的运行操作,不妨碍设备的检修及门窗的开启,管道离墙和顶棚之间以及管道相互之间都应有合适的间距,以便安装吊架、支架和敷设隔热材料,在同一立面上有低温和高温管道时,高温管道应布置在低温管道上方并保持适当的距离。

对压缩机的吸、排管道都应有一定的坡度,应按照设计要求敷设。

7.科华设备的系统管道应涂有安全色:

氨制冷系统:排气管应为铁红色;

回气管应为淡蓝色;

高压液管应为浅黄色;

供液管为米黄色;

放油管为浅棕色;

压缩机和附属设备一般为浅灰色或银灰色;

水管为绿色;

截止阀手轮为黄色,膨胀阀手柄为深红色,阀体为黑色。

系统设备阀门应挂标注名称、用途、开闭的标志牌,还在靠近阀门的明显部位标上制冷剂的流向箭头。

8。氨制冷机房须配置氧气呼吸器和过滤式防毒面具、防毒衣、橡胶手套等防护抢救用具和防护药品,并有专人管理和便于存取的存放箱(柜)。

四、科华精密空调运行维护的安全要求

1。每台压缩机吸、排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、高压贮液器、氨液分离器、低压循环贮液器、氨泵进出口、集油器、油泵、分配站、充氨站、热氨管等均须装设压力表。

2。对冷藏温度要求严格的采统,应设置温度控制装置。空调用冷水机组应设温度控制装置。

3.制冷系统中不常使用的充氨阀、排污阀和备用阀等平时均应关闭并挂牌说明或将手轮卸下。

4。经空气分离器排放制冷系统中的空气等不凝性气体,必须放入水中。

5.冷凝器与贮液器之间应设均压管(阀).运行中均压阀呈开启状态,两台以上高压贮液器之间分别设气体、液体均压管(阀)。

6.蒸发器、氨液分离器、低压循环贮渣桶、中间冷却器等设备的节流阀严禁用截止阀代替。

7.高压贮液器内液面不得高于其径向高度的80%,不得低于30%,排液桶内液面不得超过80%,循环贮液桶液面不得超过70%。

8.每台压缩机、氧泵、水泵、风机均应单独装设电流表,压缩机还应设有电压表。

9.压缩机的吸排气侧、轴封处、总、分调节站、供液集管、热氨调节站上均应设置温度汁。

10.氨泵进、出液管之间应装有压差控制器,氨泵出液管上应设自动旁通阀。

11。贮液器、排液桶、集油器等均须装设符合安全要求的液面指示器。

12.制冷系统上的安全阀(氨制冷和氟利昂制冷)的排放口必须用放空管引向室外。安全阀所连接的放空管的公称直径,应不小于安全阀排放口的公称直径,几个安全阀共用一根放空管时,管径应不小于32mm,不大干57mm,管口应高于氨压缩机房檐1m以上,高出冷凝器平台3m以上。

13.压缩机应设高压、中压、低压、油压差等压力控制装置。每年经校验后,应做好记录,其调整值分别为:高压:1.6~1.4MPa:中压:1.2MPa;低压:0.05MPa;油压差:新系列:0.15~0.3MPa:无卸载装置的为:0. 05~0. 15MPa。

14.压缩机水套、冷却塔、水冷式冷凝器须设冷却水断水保护声光报警控制装置,风冷式冷凝器须设风机保护装置。

15.单级压缩机或两级压缩机应设置高压安全阀,其设定值为:压差1. 6MPa(表压);低压级排气腔上的中压安全阀,其设定值为:压差0.6MPa;(表压);

在冷凝器、贮液器、排液桶、低压循环贮液柄、中间冷却器上也必须装设安全阀,以上设备属于高压的其设定值为:1.8MPa(表压);属于中低压的设备上的安全阀,其设定值为1. 2MPa(表压)。

16。氨压缩机房应在高压系统设置紧急泄氨器,对冷凝器有贮液作用的压缩机组也应装设紧急泄氨器。

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